有机颜料的分散状态、粒径的大小与分布均直接影响其应用性能。

    一般而言，有机颜料的分散越好，其着色力和遮盖力就越高。原因在于颜料对制品的着色和遮盖都是通过其表面与光线的复杂作用而达成，颜料分散得好，其平均粒径小，比表面积大，对光线的作用就强，着色制品的外观就会显得均匀、细腻，色斑少，色差小。此外，达到相同着色和遮盖效果时颜料的用量就能减少，从而使着色成本降低。

    有机颜料分散是颜料在外力作用下破碎颜料颗粒附聚体，使其在应用体系中尽可能完美地展现颜料本身所具备的各项性能。颜料分散时，必须克服颜料分子之间的吸引力，将颗粒分散。分散后的细微颗粒还需要保持稳定，避免它们重新凝聚。因此生产者及使用者总是力求制造容易分散的颜料产品。根据应用的场合，可以采用不同的分散设备进行分散、研磨，通常以机械分散为主。

    有机颜料在塑料中的分散方法主要是熔体剪切法，这是塑料工业中最常用的一种颜料分散方法。

    所谓熔体剪切法，顾名思义就是颜料被树脂熔体包裹湿润并通过熔体运动时传递的剪切应力所分散。

    有机颜料颗粒在树脂熔体中被分散稳定的过程

    首先是有机颜料颗粒和树脂熔体在分散设备的帮助下通过剪切区，在剪切力达到一定程度时，分散相发生断裂而被撕碎，颗粒尺寸变小。

    当树脂经过熔融、塑化，黏度逐渐降低至黏流态时，较小颗粒渗入聚合物内，在流场剪切应力的作用下，进一步减小粒径，直到颜料颗粒的团聚体被破碎并接近初级粒子的状态，得以均匀分散在聚合物中。

    最终颜料细微颗粒在流场的持续作用下被高度均匀地混合分布。熔体剪切应力传递到颜料粒子上的有效性取决于颜料颗粒被树脂熔体湿润的效果和设备所具有的剪切能力。