平时，在油墨印刷过程中，我们有时会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象，这种现象被业界称为不下墨和墨脱辊的故障，产生这种故障的原因，是因印刷油墨体系的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。从理论角度上来解释：油墨的屈服值太高，油墨太短而成乳酪状。从实用的角度讲：油墨中的颜料、填料太多，才使油墨胶化或在贮存过程中水进入了油墨体系而导致部分絮凝。长期以来，人们针对发胀或胶化采取不断搅拌墨斗中的油墨，或者在墨斗中安装一个搅拌器，也有在墨斗的油墨上放一个铁棍，将油墨推向

灰化是使固体废物燃烧而转变为二氧化碳、水和灰的过程。是处理固体废物的一种方法。 在许多情况下，灰化前将试样和某些添加剂(所谓“灰化助剂”) 相混合则干灰化法更为有效。这些灰化助剂起着如下若干作用：(a)加速氧化作用；(b)防止一些组分挥发 (c)防止灰分组分与坩埚材料反应。 常用的添加剂是如硝酸或硝酸盐等氧化剂。后者是以浓的水溶液形式加入的[在以硝酸镁促使脂肪性物质氧化时，加入硝酸镁的甲 醇或乙醇溶液]。在移入马弗炉灰化之前，将试样干燥。加入硝酸盐不仅

在设计粘合剂和密封剂的有意义的粘度测试时，需要考虑许多因素。粘合剂和密封剂行业的大多数人都意识到粘度，并意识到它是材料流动方式的特征。从技术上讲，粘度是指材料的流动阻力; 它可以通过各种方式进行测量，具体取决于应用的性质。评估材料在制造过程中的加工方式或最终用户将如何应用材料是确定应进行的粘度测试类型的基础。测量填缝粘度想象一下填缝枪。将材料排出喷嘴所需的挤压力是很重要的。如果填缝剂不够粘稠，则会产生过多的粘合剂而浪费掉一些。此外，确实出现的填缝剂可能不会

涂膜抵抗外来介质作用防止被涂底材发生腐蚀是涂膜一项重要保护性能。腐蚀包括外来天然介质引起的锈蚀和工业介质引起的腐蚀。天然介质引起的锈蚀是普遍存在的,工业介质引起的腐蚀条件更为苛刻。而且引起腐蚀的这些条件千变万化,各种被涂物件所处环境不同,这就造成了对涂膜的耐腐蚀性评价的困难。在设计生产涂料产品时耐腐蚀性是极复杂的课题之一。评价涂膜的耐腐蚀性最实际的方法是实物试验,即将涂料涂在被涂物件上,在实际的条件下使用,长时期观察其发生腐蚀的情况,以判断这种涂料是否耐腐

摘要: 采用 D-最优混料设计，以茶油卸妆乳的洗净能力、流动性、外观、离心稳定性、耐寒稳定性和耐热稳定性这 6 个指标对其进行评价，选出其中3个优化处方。偏光显微镜对其微观结构进行观察，Rheolaser光学微流变仪对其黏弹性进行测定，Turbiscan Lab 稳定性分析仪对其稳定性进行评价。结果茶油卸妆乳的最优处方为茶油 5%、十六十八醇 3. 6%、单硬脂酸甘油酯 5%、月桂基葡糖苷 4%、甘油 5%、水 77. 4%。在该处方下，其稳定性良好。结论

技术简介　　加速溶剂萃取技术是一种通过升高温度（0-200℃）和提高压力（大气压-20MPa）来加快样品的提取效率的方法。主要应用　　快速的提取固体和半固体样品中的目标化合物。升温的作用　　一般情况下，目标化合物在溶剂中的溶解度随温度的升高而增加，在较高的温度下，能极大地减弱由范德华力，氢键，溶质分子和样品基体活性位置的偶极吸引力所引起的溶质与基体之间的强相互作用力。减少解析过程所需的活化能，降低溶剂的粘度，因而减小溶剂进入样品基体的阻滞。加压的作用　

紫外线油墨即UV油墨是利用一定波长的紫外线辐射，通过瞬间的光化学反应聚合固化。UV固化型油墨，最初是1969年在美国被应用于厚板纸印刷。1971年日本开始应用于金属印刷和不干胶印刷。它是近年来迅速发展的一类环保型油墨，以瞬间固化、不含挥发性溶剂、应用简单方便等特性迅速占领包装印刷市场。目前，UV油墨使用已占有很大比例。为了让UV油墨的效用能更加充分得到利用，下面将针对UV油墨的基本组成和UV光源做详细介绍。一、UV油墨的组成UV油墨的主要成分是聚合性预聚物

提出了乳胶漆调色过程中常出现的问题，分析了产生这些问题的原因和解决方法；选用有配色软件支持的高品质色浆进行调色，是高效的方法。1、前言采用水性色浆对乳胶漆进行调色，己被大多数涂料生产厂家所接受。在调色过程中必须对颜色、耐候性、遮盖力、涂膜的物理机械性能、调色价格、毒性等方面加以考虑，要做到各方面的优化是一件很困难的事，常会因为顾此失彼而出现各类质量问题。本文指出乳胶漆在调色过程中容易出现的问题，并分析其原因和解决方法，总结归纳出乳胶漆调色用色浆的优秀的方法

概述当对流体（例如液体，半固体，气体甚至固体）进行任何流量测量时，粘度是一个主要参数。布博勒飞处理液体和半固体。粘度测量结合产品质量和效率进行。任何参与流动表征，研究或开发，质量控制或流体转移的人都会参与某种类型的粘度测量。现在，许多制造商将粘度计视为其研究，开发和过程控制程序的重要组成部分。他们知道，粘度测量通常是分析影响产品性能的一些最重要因素的最快，最准确和最可靠的方法。流变关系有助于我们理解我们正在使用的流体，这样我们就可以知道它们的行为方式，或者

UV喷墨油墨对分散性要求很高, 而研磨条件对油墨的分散性有很大的影响。为了获得分散性良好的 UV喷墨油墨, 在固定油墨配方的条件下, 通过改变研磨时研磨珠的大小、以及将不同大小的研磨珠以一定比例混合研磨油墨, 测试不同研磨时间获得的油墨粒径大小分布, 从而考察研磨珠的大小以及研磨时间对油墨分散性的影响。实验结果表明:研磨珠越小, 研磨效果越好, 直径为 1.0 ～1.2mm的研磨珠研磨得到的油墨, 95%的粒径在 0.972μm以下;只有在优秀的研磨时间下